在电池生产领域，18650电芯凭借其高能量密度、长循环寿命等优势，广泛应用于便携式电子设备、电动工具及电动汽车等领域。不过，由于生产条件、材料差异等因素，每颗电芯的性能指标会有所不同。为确保最终产品的一致性与安全性，18650电芯自动分选机应运而生，成为电池生产中不可或缺的设备。
18650电芯自动分选机是一款集机械、电子、计算机技术于一体的自动化设备。它的核心功能是对大量生产的18650电芯进行快速、精准的分选。在分选过程中，设备内置的高精度测试系统会发挥关键作用。它能自动检测电芯的电压、内阻等关键参数，并根据预设的标准将电芯分为不同的等级或类别。
该设备的工作流程十分高效。上料环节，它采用新料斗式自动上料结构，上料高速稳定，对电芯无冲击和刮伤。人工只需把放料盒放在上料仓位置，抽出底部挡板，电芯就能依次顺序滚入电池输送到缓存料带中，适合不同料盒直接人工整盒上料，可实现不间断生产。送料部分采用高速高稳定性送料机构，用PVC皮带输送电芯，出料方式为一出二，两边输送带分别进行输送和测试，同步进行，大大提高了测试效率。
测试输送拉带机构由输送拉带和挡料机构组成。当接近传感器数够一定数量的电芯，就开始对电芯进行OCV测试分选。此结构有2套，分别在左右各一组，即使一边有异常，另一边也可以继续生产。电芯吸起后由XY轴丝杆精确分别放到各个档位，然后沿分选皮带线输送出来。分选皮带线有多条，分别代表不同挡位的电芯，电芯放料时由多组吸料结构控制。当测试出电芯是哪个挡位要放在哪条皮带线上时，气缸控磁铁松开，电芯就会掉落到相应的皮带线上，顺着皮带流出，人工在取料位把电芯拿走进行收料，收料时无需停机。
18650电芯自动分选机具备多种优点。它采用先进的算法和智能控制技术，确保每一只电芯都能得到全面、细致的检测，大幅提高了分选的准确性和效率，显著降低了人工操作带来的误差和成本。设备还具备自动化上下料、自动校准、数据记录与分析等功能，实现了从检测到分选的全程自动化，减轻了工人的劳动强度，提高了生产线的整体自动化水平和生产效率。
在生产管理方面，该设备能够自动采集生产数量，并实时显示当前生产效率，让生产管理人员随时掌握生产进度，及时调整生产计划。测试数据的存储和转移也十分便捷，支持使用U盘储存测试数据，并可将数据转移到电脑进行进一步的分析和处理，方便了对生产数据的长期保存，也为后续的质量追溯和工艺改进提供了数据支持。此外，设备调试简单，操作人员易学易懂，还自带故障报警功能，方便用户进行维护和保养。
