小李爱吃桃的回答：
应将铸件悔耐陪上质量要碧蠢求高的表面或主要的加工面 ,放在铸型的下面。如果做不到 ,可将 该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇亩并注。
异脑阻炸呀的回答：
铸件浇注时位置的选择 对铸件质量、造型方法、砂箱尺寸、机械加工余量等都有着很大的影响。所以在选定浇注位置时应以保证铸件质量为主， 一般应注意下面的几个原则 :
一。 应将铸件上质量要求高的表面或主要的加工面 ，放在铸型的下面。如果做不到 , 可将 该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。
二．对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分厅闭肆放在铸型的上部或侧面。这样便于在铸件的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸件补缩。 三．对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时儘量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。
它将铸件大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。 四．对于具有大平面的铸件，应将铸件的大平面放在铸型的下面。例如，在浇注带有筋条上的平板时，应将铸件的大平面放在铸型的下面，这样可使铸件的大平面不容易产生夹砂等缺陷。
本公司所生产的铸铁平板，铸铁平台等大型铸件均採用此方法 五．对于带有泥芯的铸件，应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验。表示筒体铸扮轿件卧浇时的情况。由于泥芯较长，刚度不够，在金属液的态灶浮力作用下，泥芯产生虚线的弯曲变形。
若改为立浇，就可以避免上述不良情况的产生。 六。 应使铸件总的生产工时和材料消耗最少。
️对刚浇注完的铸件,应如何进行处理
口碑生活花猫啊的回答：
️如下：
1、操作工自检，铸件有没有明显的缺陷。
2、自检后的铸件摆放在指定的位置，需要摆放整齐。
3、检验员对收件铸件进行检验，检验合格，进行下步操作。
4、对检验合格的产品，进行去除浇冒口；需要检验员和班长监控去浇口质量。
5、对清除浇冒口的铸件，进行毛刺清理；需要检验员和班长监控清理质量。
6、铸件进行「喷丸」等其他操作。
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先準备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和效能的物件。
铸件历史。铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。
铸件在机械产品中佔有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约佔整机重量的50～70%，农业机械中佔40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。
各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最複杂，用量也最大，约佔铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。
️对刚浇注完的铸件应如何进行处理
盐焗小星球的回答：
️对刚浇注完的铸件应如何进行亮橡知处理待其冷却一定时间后再进行落砂清理。
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先準备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和效能的物件。
铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件如轮、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。
如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。
其中以普通砂型铸件应用最多，约佔全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。
液态成型工艺能得到如此广泛的应用，是因为它的优点如下：
1、可製造出内腔、外形很複杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。
2、工艺灵活性大，适应性广。液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可敬消用于液态成型。
对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的唯一的方法。
3、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，装置费用较低。同时，液态成型件加工余量小，节约金属。
️用途
铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。具体用到，建筑，五金，装置，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，很多都是普通老百姓整天接触，但不了解的金属物件。
️对刚浇注完的铸件 应如何进行处理
高启强聊情感的回答：
️对刚浇注完的铸件应该待其冷却一定时间后再进行落砂清理。铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先準备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和效能的物件。
️铸件特点：
铸件应用历史悠久。古代漏改枝人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件返敏的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。
铸件在机械产品中佔有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约佔整机重量的50%-70%，农业机械中佔40%-70%，机床、内燃机等中达7%-90%。
按其所用金属材料的不同，铸件分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、歼消铸钛件等。
️砂型铸造时铸件浇注位置的确定原则是什么? 有哪些
名成教育的回答：
1、铸件重要的加工面应朝下。
2、若做不到，可放侧面或倾斜。
3、若有几个加工面，则应把较大的放下面。
4、如导轨面是关键面，不允许有缺陷，则帆轿要放下面，伞齿轮。
5、铸件的大平面应朝下。原因：上表面出现缺陷，尤其易夹砂。
6、面积大的薄壁部分放下面或侧面，有利于金属充填，防止浇孝巖不足。
7、易形成缩孔的铸件，厚的部分放在铸型上部态慎肆或侧面，便于安置冒口，以补缩。
️如何确定铸件的浇注位置和分型面。
考试资料网的回答：
铸件浇注位置的选择是指浇铸时铸件在铸型中所取得空间位置，浇铸位置选择正确与否对铸件影响很大，选择进应选择下列原则：
8）铸件的重要表面（加工面）应朝下或侧于侧面，这是因为铸件上部冷却速度慢，则乎晶粒粗，易形成缩孔缩松，而且气体、非金属夹杂物密度小，易在铸件形成沙眼气孔、渣气孔等缺陷。例如机床床身的导思面应朝下。
9）铸件的宽大平面应朝下，这是因为在浇铸过程中，熔融金返老属对型腔上表面的强烈的辐射，容易使上表面型砂急剧地膨胀而拱走或开裂，在铸件表面形成夹砂结疤缺陷。
10）面积较大的薄壁部分应置于铸件型下部或垂直位置，这漏盯公升是因为如果置于上部可能产生浇不到、冷隔等缺陷。
11）易形成缩孔的铸件应将截面较厚的部分放在分型面附近的上部或侧面，这便于放置冒口，使铸件自上而下的顺序凝固。
12）应儘可能减少型芯的数量，使于型芯安装固定和排气。
铸件分型面的选择：
1）起模，使定型工艺简化：分型面应选择铸件最大的截面处；分型面的选择应儘量减少型芯和活块的数量，以简化制模、造型、合型等工艺；分型面应儘可能垂直；儘量减小分型面。
2）儘量将铸件重要加工面或大部分加工面、加工基準放在同一砂箱中，这样可以减少错箱和毛刺的可能性，保持加工精度。
3）应使型腔和主要型芯位于下箱，便于下芯合型和检查型箱尺寸。
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