热心网友的回答：
这里要看材料直径大小，距离卡盘长短，有没有用顶尖，最好把你要加工工件尺寸和加工量说一下，一 般来说数控加工2—3个量就可以了，如果是新品第一次加工，怕掌握不好可以先小点量程式设计，在加工的过程中一点点加大走刀量和吃到深度，慢慢的提高生产效率，开始加工的时候主要以加个好产品为主要目的，在加工好产品的前提下提高效率，数控加工和普车不一样，数控的效率，吃刀深度只是其中之一，还可以通过提高转速，加快走刀量，吃刀小不一定就慢
黄董的回答：
得结合零件，如果容易变形就少车一点，不变形的话5mm都可以
热心网友的回答：
产品大工件不会变形的情况下一刀单边2-5mm没问题
️请问可以用数控车2.5mm宽度切断刀z方向进给加工深度单边35宽槽吗 ？谢谢了
热心网友的回答：
很冒险而且也不符合规程吧
丛林与孤独的回答：
环槽加工使用切断刀注意刀体下方与工件的干涉，若没用过最好是选用专用环槽刀，刀体形状与槽环弧度相近。
热心网友的回答：
可以先用35或60度外圆刀先粗车一下这个槽，然后再用切断刀精车一下。
在刀补有两个资料栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的 把页面调到刀补的页面上，找到你所对刀的刀号 t0101就把游标放在01上 然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着x方向退出来，千万不要动z的方向，因为你对的是z方向的工件零点，点录入 mdi 模式，按z0.0输入，z方向的工件零点就对好了...
车床刚性 工件大小 工件材料 刀具材料 刀尖圆弧大小 主轴转数 加工余量 切削速度 切削液型别等都会影响表面光洁度，你所说的三要素即是主轴转数 加工余量 切削速度。1 加工工件越小，主轴转数越高，反之亦然，注意高转速会降低车床的刚性，若车床本身都在颤抖，加工出来的工件表面都会有刀纹，所以选择转速时可...
刀架电机三相反相或缺相将刀架电机线中两条互调或检查外部供电 系统的正转控制讯号tl 无输出用万用表量系统出线端，量度 24v 和tl 两触点，同时手动换刀，看这两点的输出电压是否有 24v，若电压不存在，则为系统故障，需送厂维修或更换相关ic 元器件 系统的正转控制讯号tl 输出正常，但控制讯号这一...
