钢厂TRT专用阻垢剂异常工况处理

• 现象：当TRT（高炉煤气余压透平发电装置）系统中阻垢剂投加量不足时，可能会导致系统内垢层逐渐积累。这会降低设备的换热效率，增加管道阻力，进而影响TRT的正常运行效率。
• 原因分析：投加量过低可能是由于计量泵故障、药剂输送管道堵塞或药剂配比不准确等原因导致。计量泵的精度下降或出现故障会影响药剂的输送量；而输送管道中可能存在杂质或结晶物堵塞，阻碍药剂的正常输送；药剂配比不准确则可能是人为操作失误或配药设备精度不够引起。

️处理措施

• 检查计量泵：立即对计量泵进行检查，查看其运行状态、压力和流量是否正常。如果发现计量泵故障，应及时维修或更换。在维修或更换期间，可采用临时手动投加的方式，确保系统中阻垢剂的投加量达到要求。
• 清理管道：对药剂输送管道进行全面检查，查找堵塞点。可以采用高压水冲洗或化学清洗的方法清理管道内的杂质和结晶物。在清理过程中，注意防止杂质进入TRT系统，造成其他设备的损坏。
• 校准配比设备：对药剂配比设备进行校准，确保配比的准确性。同时，加强对操作人员的培训，提高其操作技能和责任心，避免人为失误。

• 现象：投加量过高会导致TRT系统中阻垢剂浓度过大。这不仅会浪费药剂，增加运行成本，还可能对系统内的设备和管道造成腐蚀。此外，过高的药剂浓度还可能影响煤气的品质，进而影响后续工艺的正常运行。
• 原因分析：可能是计量泵的流量调节不当、药剂配比错误或自动控制系统出现故障等原因导致。计量泵流量调节过大或配比设备出现故障，会使药剂投加量超出正常范围；而自动控制系统故障则可能导致投加量无法准确控制。

️处理措施

• 调整计量泵流量：检查计量泵的流量调节装置，根据实际需要调整流量至正常范围。在调整过程中，要密切关注系统中阻垢剂浓度的变化，确保其达到合理的水平。
• 重新配制药剂：对药剂进行重新配比，确保其浓度符合要求。在配药过程中，要严格按照操作规程进行，避免再次出现配比错误。
• 修复自动控制系统：对自动控制系统进行全面检查，查找故障点并及时修复。在修复过程中，要确保系统的稳定性和可靠性，避免因控制系统问题再次导致投加量异常。

• 现象：如果阻垢剂药剂变质，可能会导致其阻垢效果下降。在TRT系统中，垢层的形成速度可能会加快，影响设备的正常运行。同时，变质的药剂可能会产生一些杂质或有害物质，对系统内的设备和管道造成腐蚀。
• 原因分析：药剂变质可能是由于储存条件不当、储存时间过长或药剂本身质量问题等原因导致。如果药剂储存环境的温度、湿度或光照条件不符合要求，可能会导致药剂的化学性质发生变化；而储存时间过长则会使药剂的有效成分逐渐失效；药剂本身质量问题则可能是生产过程中控制不严格或运输过程中受到污染。

️处理措施

• 更换药剂：立即停止使用变质的药剂，并将其更换为合格的产品。在更换过程中，要对系统进行冲洗，清除残留的变质药剂。
• 检查储存条件：对药剂的储存环境进行全面检查，确保其温度、湿度和光照条件符合要求。同时，建立完善的药剂储存管理制度，定期对储存环境进行检查和维护。
• 加强质量检验：加强对阻垢剂药剂的质量检验，严格把控进货渠道和质量标准。在采购药剂时，要选择信誉良好的供应商，并要求其提供质量合格证等相关证明文件。

• 现象：药剂中杂质过多可能会导致TRT系统管道堵塞，影响设备的正常运行。同时，杂质还可能对设备和管道造成磨损，降低设备的使用寿命。
• 原因分析：可能是药剂生产过程中过滤不彻底、运输过程中混入杂质或储存环境不清洁等原因导致。在药剂生产过程中，如果过滤设备出现问题或过滤工艺不完善，可能会使杂质残留在药剂中；运输过程中，如果包装破损或运输环境恶劣，可能会使杂质混入药剂；储存环境不清洁则可能导致杂质进入药剂储存容器。

️处理措施

• 过滤药剂：在投加药剂前，对药剂进行过滤处理，去除其中的杂质。可以采用过滤精度较高的过滤设备，确保药剂的纯净度。
• 检查运输和储存环节：对药剂的运输和储存环节进行全面检查，查找杂质混入的原因。在运输过程中，要确保包装完好，避免药剂受到污染；在储存环境中，要保持清洁、干燥，防止杂质进入药剂储存容器。
• 与供应商沟通：与药剂供应商进行沟通，要求其加强生产过程中的质量控制，提高药剂的纯净度。同时，可以考虑更换质量更好的药剂供应商，确保药剂的质量符合要求。

• 现象：当TRT系统温度过高时，可能会导致阻垢剂的分解速度加快，降低其阻垢效果。同时，高温环境还可能加速垢层的形成，影响设备的正常运行。
• 原因分析：系统温度异常可能是由于冷却系统故障、煤气温度过高或设备运行负荷过大等原因导致。冷却系统故障会影响设备的散热效果；煤气温度过高则会使系统内的热量增加；设备运行负荷过大也会导致设备温度升高。

️处理措施

• 检查冷却系统：对TRT系统的冷却系统进行全面检查，查找故障点并及时修复。在修复过程中，要确保冷却系统的正常运行，防止系统温度过高。
• 调节煤气温度：通过调节煤气的流量或温度，使系统内的温度保持在正常范围内。同时，要加强煤气温度的监测，及时发现异常情况并采取措施。
• 调整设备运行负荷：根据设备的实际运行情况，合理调整设备的运行负荷，避免设备长时间处于高负荷运行状态。在调整负荷过程中，要密切关注设备的运行状态，确保其安全稳定运行。

• 现象：系统压力过高可能会导致阻垢剂的投加压力不足，影响药剂的输送效果。同时，过高的压力还可能对设备和管道造成损坏，影响TRT系统的正常运行。
• 原因分析：系统压力异常可能是由于管道堵塞、阀门故障或设备运行异常等原因导致。管道堵塞会增加系统的阻力，导致压力升高；阀门故障会影响系统的正常运行，导致压力异常；设备运行异常则可能使系统内的压力分布不均匀。

️处理措施

• 清理管道：对系统内的管道进行全面检查，查找堵塞点并及时清理。可以采用高压水冲洗或化学清洗的方法，清除管道内的杂质和垢层。
• 检查阀门：对系统内的阀门进行全面检查，查找故障点并及时修复或更换。在检查过程中，要确保阀门的密封性和灵活性，防止因阀门故障导致系统压力异常。
• 调整设备运行参数：根据设备的实际运行情况，合理调整设备的运行参数，确保系统内的压力分布均匀。在调整参数过程中，要密切关注设备的运行状态，防止因参数调整不当导致设备损坏。

• 现象：当投加泵出现故障时，会导致阻垢剂无法正常投加到TRT系统中。这将直接影响系统的阻垢效果，导致垢层积累，影响设备的正常运行。
• 原因分析：投加泵故障可能是由于电机损坏、泵内有异物堵塞或泵的密封件损坏等原因导致。电机损坏会影响泵的正常运行；泵内有异物堵塞会影响药剂的输送；泵的密封件损坏则会导致药剂泄漏。

️处理措施

• 检查电机：对投加泵的电机进行全面检查，查找故障点并及时修复或更换。在检查过程中，要确保电机的绝缘性能和运行状态良好。
• 清理泵内异物：对投加泵进行拆解检查，查找并清理泵内的异物。在清理过程中，要确保泵内清洁，防止异物再次进入。
• 更换密封件：对投加泵的密封件进行全面检查，发现损坏的密封件及时更换。在更换过程中，要确保密封件的安装正确，防止药剂泄漏。

• 现象：投加管道泄漏会导致阻垢剂无法准确投加到系统中，造成药剂浪费，同时也可能对周边环境造成污染。
• 原因分析：管道泄漏可能是由于管道老化、腐蚀、连接处松动或外力冲击等原因导致。

️处理措施

• 检查泄漏点：对投加管道进行全面检查，确定泄漏的具体位置。可以采用目视检查、压力测试等方法查找泄漏点。
• 修复或更换管道：对于发现的泄漏点，根据情况采取修复或更换措施。如果是连接处松动，应重新紧固；如果是管道老化或腐蚀严重，应更换新的管道。
• 加强管道维护：定期对投加管道进行维护和检查，防止类似问题再次发生。同时，在管道布局时应避免外力冲击，确保管道的安全性和稳定性。