日事清——知识工作者的瑞士军刀的回答：
1、树立
抄精益意识
有些企业急于扩大袭生产规模，片面追求高自动化和高生产效率，没有考虑整个生产过程和需求的均衡性，企业往往比较重技术轻管理。企业中只有树立精益意识，企业才能有救地遏制浪费，增强竞争能力。
2、加强对精益思维的学习
精益思维是精益管理的核心。**应该积极引导企业，鼓励企业运用精益管理方法，让企业结合自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动。
3、推行精益管理模式应循序渐进
精益生产管理不是企业管理活动的全部，精益管理需要和企业的其他管理活动相互进行协调，可以使用日事清的计划管理模组，增强上下级、各部门的沟通协调，这样才可以达到精益管理的精髓。
️企业精益生产管理推行的方法有什么？
日事清——知识工作者的瑞士军刀的回答：
1、企业在发展过程中必定会受到陈旧的机制、理念、管理模式的制约，为适应及推动企业的高速发展必需不断地引入各种先进的管理方法、手段及理念。但任何一种先进的管理方法都无法解决企业存在的所有问题，必须对其存在的问题进行会诊，针对不同的问题採用不同的方法，并对这些管理方法进行有机整合。否则多种管理方法的引入，将使我们的管理者无所适从，降低管理效率，甚至阻碍企业发展。
2、先进管理模式的引入，其实就是企业管理者理念变革的过程。在计划经济时期是一种卖方市场，企业管理者的理念是「**=成本+利润」的管理，在这种理念的下所产生的管理模式是完成计划产量，而产品质量、成本、交货期等问题都无须考虑。然而在市场经济时期行业产能极大过剩，已从卖方市场转变成了买方市场，企业管理者的管理理念是「利润=**-成本」，这就使企业需全方位参与竞争。
该成果就是在这种条件下产生的。
3、先进管理模式的引入，必需对推进该管理模式所需的环境及支承条件有充分的认识。精益生产的成功实施，它对基础资料的準确性、企业业务流程的优化有着更高的要求。在精益生产实施的初期因我们对它的了解甚少，片面地认为只要引进精益生产企业管理水平就可在一夜间大幅提升。
然而事与愿违，精益生产的推行一度成为摆设，经历了长期的低迷与徘徊。原因是我们并没有準确的基础资料及对我们长期在粗放型管理模式下的业务流程进行改造，没有提供精益生产执行所需的环境及支承条件。
4、企业决策者应认识到推行精益生产的必然性，重视并积极倡导精益生产。精益生产的出发点就是消灭浪费、创造价值，精益生产应用多种工具和方法实现此目的，实践证明有效推行精益生产能为企业带来巨大的收益。从华安盛道谘询客户看，企业推行精益生产是做出了一定的投入，但其收益却是数十倍成百倍的，这表现在企业生产效率、产品质量、资金佔用等实实在在的指标上。
5、企业应充分认识到精益生产推行的长期性、艰鉅性，必须做好打硬仗的思想準备。精益生产是生产方式的变革，一切与生产相关的环节都应按精益生产的要求调整和改变，其複杂性和长期性可想而知。推行精益生产方式，相对而言在生产现场比较容易获得效果，但如果与现场相关的各部门的管理人员在思想上没有转变，行动上无配合，则效果有限，且难于持久,使用日事清进行日誌管理加强上下级的及时沟通。
因而企业推行精益生产绝不可急功近利，应有序分步推进，通过精益生产拉动各项管理的提升。
6、藉助专业谘询公司外力并以专案方式推行精益生产可有效降低风险，少走弯路，更易取得成效。"学道有先后，术业有专攻"，专业谘询公司在精益生产理论研究和谘询实践中积累了大量专业知识和实战经验，相比企业自我摸索具有明显的专业优势。专业谘询公司更能从系统和全域性高度认识精益生产的推行重点和难点，并有针对性的策略和措施，专业谘询公司善于专案管理，通过有效的专案管理更易保证推行成功。
通过专案合作，将精益生产推行目标纳入协议，双方没有退路，即使困难重重，也都会咬牙坚持，直至成功。
智慧力企管的回答：
九阳神功
目视化/7s
自働化防呆/防错
快速换模
jit及
时生产ct时间下降
(省人省力)
tt时间
配置人力
先进先出
一支流(减少批量)其它
️企业实施精益生产管理方法的特徵都有什么？
天行健管理谘询的回答：
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一、拉动式(pull)準时化生产 (jit)
1、以终端使用者的需求为生产起点。
2、强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
3、组织生产运作是依靠看板（kanban）进行。即由看板传递工序间需求资讯（看板的形式不限，关键在于能够传递资讯）。
4、生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序**的準时化）。
5、由于採用拉动式生产，生产中的计划与排程实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不採用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
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二、全面质量管理
1、强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。
2、生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。
3、如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
4、对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，儘快解决。
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三、团队工作法（teamwork）
1、每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。
2、组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关係来划分。
3、团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。
4、团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。
5、团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。
6、团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
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四、并行工程（concurrent engineering）
1、在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
2、各项工作由与此相关的专案小组完成。程序中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈资讯并对出现的问题协调解决。
3、依据适当的资讯系统工具，反馈与协调整个专案的进行。利用现代cim技术，在产品的研製与开发期间，辅助专案程序的并行化。
️推行精益生产管理方法应具备哪些条件？
天行健管理谘询的回答：
精益生产方式的应用条件
日事清——知识工作者的瑞士军刀的回答：
1、精益生产生产管理追求无库存——彻底改变以过多库储存备保生产的传统做法，将以「造型」工序为中心的推动式生产变为以"造型"工序为起点的拉动式生产。实行以需定产（一个流生产），逐步扩大看板管理品种，"造型"生产线实行柔性生产，生产计划和生产统计应用计算机管理，大幅度压缩多余的工序、在製品和库存最大限度地降低资金佔用,提高生产组织水平。
2、精益生产质量管理追求无缺陷——不断提高质量管理和铸件质量水平。质量管理要从"全数检验"转向"零缺陷管理"，进一步减少不良损失，用精益生产思想来研究和实施质量改进和攻关，提高产品的工艺水平。落实质量责任制，严格进行厂内质量评审，严肃工艺纪律,使每个环节、每道工序、每名员工都切实做到精心操作、严格把关,确保铸件的内外质量都达到优质品标準。
3、精益生产tpm装置管理追求无停台——提高装置的可动率，提高工装的工艺水平和使片寿命，坚持以生产现场为中心，抓好现场巡检、装置维修，实行装置封闭管理。採取快速换模法，满足小批量多品种的生产需求。通过採用一系列有效措施，不断提高装置工装的技术状态，为保证生产的顺利进行和生产优质铸件提供可靠的必要条件。
4、精益生产成本管理追求无浪费——狠抓投入产出管理，做到少投入、多产出、优质低耗、降低成本。深入开展**经济核算，抓好铸件收到率、砂芯使用率、炉料投入、铁水产出、砂芯出芯率、造型成型率、提高合格率等各生产环节的考核.对原材料、产成品、备品、备件等重新制定最高、最低的储备限额,做到用儘可能低的储备满足生产需要,大幅度地降低消耗、减少浪费、活化资金、降低铸件成本。
5、精益生产优化生产——全厂每个生产环节都力争达到整体优化的标準。实施生产要素一体化管理，强化现场"5s"管理，现场工位器具标準化，改善生产现场环境,提高现场文明生产水平，使生产要素达到最佳的组合状态。
6、精益生产优质服务——强化管理科室为生产一线服务、在日事清的计划列表新建一线生产需求计划表，随时了解一线的需求，增加后方为前方服务，切实转变管理科室过去的工作作风。
️精益生产管理方法在製造企业有哪些具体运用呢?
天行健管理谘询的回答：
1、準时制(just in time，jit)生产636f707962616964757a686964616f31333361313262
準时制生产是一种全方位的系统管理工程。在需要的时间，按需要的数量生产所需要的产品(或零部件)的生产模式，其目的是加速半成品的流转，将存货积压减少到最低限度，从而提高企业的生产效益。準时制生产可以归纳为六种管理方法即生产管理、质量控制、劳动组织、工具管理、装置管理和现场5s管理，即以生产现场为中心，以生产工人为主体和以车间主任为领导核心的现场生产组织管理模式的综合，从而实现生产体系的高效运转和现场问题的迅速解决。
2、「零缺陷」质量管理
零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，向着高质量标準的目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得準确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。
3、零库存
零库存是以仓库储存形式的某种或某类物品的储存数量为「零」，即不保持库存。零库存可以免去因存货有可能引发的一系列问题，如仓库建设、管理、存货维护、保管、装卸、搬运等费用、存货佔用资金及库存物的老化、变质、损失等。零库存的主要形式：
**商管理库存(vmi)、**商託管、协作分包、準时**等。
4、标準作业
在迴圈的时间内以有效的操作顺序在同一条件下反覆进行操作。以人的活动为中心，按没有浪费的顺序将人、机、物最有效地组合。标準作业不仅消除不必要、不合理的作业顺序和动作，同时能使员工克服已形成的不合理的习惯和操作上的缺点，增进人的作业可靠性，从而克服个体差别和非固定性对生产系统的影响。
要实施标準作业首先是梳理管理流程，制定流程管理标準和各岗位作业标準，用标準制定下来，先干什么后干什么及怎么干。同时还要做好现场管理、看板管理工作。
企业推行精益生产建议採取以下步骤 第一，意识引导，培训先行。精益生产方式把生产中一切不增加价值的活动都视为浪费，强调人的作用，充分发挥人的潜力，以持续改善来消除浪费，只有建立在全员对精益生产的了解和基本认同的基础上推动才能顺利进行。第二，确立组织，精心计划。一般来说，企业总经理或副总经理应该作为负责...
如果企业本身需要改善流程，精益生产培训可以带来财务利润，行政效率，客户满意等等 如果企业本质不适合精益生产，培训只能热闹几天，散心一下了 精益生产实施对企业有什么意义 精益生产吸收了传统生产方式的大量优点，并且克服了传统生产方式的缺点。精益生产显示了比传统生产方式更为优秀的特点。精益生产集準时生产製...
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