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题目：乙醇—水连续精馏塔(筛板塔或浮阀塔)的顶压强为4kpa(表压)，单板压降≯0.7kpa，再沸器⑶塔和塔板的工艺尺寸设计；①塔高、塔径及塔
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国内不管板式塔还是填料塔，小于直径800的塔一般200、250、300、350等相邻塔径相差50。800以上的塔以100或者200为进位，；例如800,900,1000,1200,1400等
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减压精馏塔的塔板数少，压降小，真空度高，塔径大。为了儘量提高拔出深度而又避免分解，要求减压塔在经济合理的条件下儘可能提高汽化段的真空度。因此，一方面要在塔顶配备强有力的抽真空装置，同时要减小塔板的压力降。
减压塔内应採用压降较小的塔板，常用的有舌型塔板、网孔塔板、筛板塔盘、泡罩塔盘等。减压馏分之间的分馏精确度要求一般比常压蒸馏的要求低，因此通常在减压塔的两个侧线馏分之间只设3~5块精馏塔板。在减压下，塔内的油汽、水蒸汽、不凝气的体积变大，减压塔径变大。
它们的特点是：1、筛板塔盘：筛板塔是扎板塔的一种，内装若干层水平塔板，板上有许多小孔，形状如筛；并装有溢流管或没有溢流管。
操作时，液体由塔顶进入，经溢流管（一部分经筛孔）逐板下降，并在板上积存液层。气体（或蒸气）由塔底进入，经筛孔上升穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，并相互作用。泡沫式接触气液传质过程的一种形式，效能优于泡罩塔。
为克服筛板安装水平要求过高的困难，发展了环流筛板；克服筛板在低负荷下出现漏液现象，设计了板下带盘的筛板；减轻筛板上雾沫夹带缩短板间距，製造出板上带挡的的筛板和突孔式筛板和用斜的增泡台代替进口堰，塔板上开设气体导向缝的林德筛板。筛板塔普遍用作h2s-h2o双温交换过程的冷、热塔。应用于蒸馏、吸收和除尘等。
2、舌形塔盘：舌形塔是喷射型塔，气体喷出的方向和液体流动的方向一致，可充分利用气体动能促进气液两相间的接触，提高传质效率。气体不必通过较深的液层，压力降小，雾沫夹带小，可採用较大气速，故生产能力高。
结构简单，安装、维修方便。缺点：液体被气体冲至塔壁落入降液管，带有大量泡沫，气相夹带严重，塔板效率低。
固定舌形塔操作弹性小，气流量小时易漏液；浮动舌形塔浮舌易损坏。3、泡罩塔盘：泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，它主要由升气管及泡罩构成。
泡罩安装在升气管的顶部，分圆形和条形两种，以前者使用较广。泡罩有f80、f100、f150mm三种尺寸，可根据塔径的大小选择。泡罩的下部周边开有很多齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或梯形。
泡罩在塔板上为正三角形排列。操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰保持板上有一定厚度的液层，齿缝浸没于液层之中而形成液封。升气管的顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。
上升气体通过齿缝进入液层时，被分散成许多细小的气泡或流股，在板上形成鼓泡层，为气液两相的传热和传质提供大量的介面泡罩塔板的优点是操作弹性较大，塔板不易堵塞；缺点是结构複杂、造价高，板上液层厚，塔板压降大，生产能力及板效率较低。泡罩塔板已逐渐被筛板、浮阀塔板所取代，在新建塔装置中已很少採用。4、浮阀塔盘：
浮阀塔板具有泡罩塔板和筛孔塔板的优点，应用广泛。浮阀的型别很多，国内常用的有f1型、v-4型及t型等。浮阀塔板的优点是结构简单、造价低，生产能力大，操作弹性大，塔板效率较高。
其缺点是处理易结焦、高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结；在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降。概括：浮阀、筛板、圆形泡罩、槽型、舌型、浮舌、浮动喷射、网孔、斜孔等形式的塔板。
优缺点及适用範围如下：圆形泡罩：优点：
较成熟，操作範围寛；缺点：结构複杂、阻力大、生产能力低；适用于某些要求弹性好的特殊塔。浮阀板：
优点：效率高，操作範围宽；缺点：需要不鏽钢，浮阀易脱落；适用于分馏要求高，负荷变化大的塔。
筛板：优点：效率高，成本低；缺点：
安装要求水平，易堵塞；适用于分馏要求高，塔板数较多的塔。舌型板：优点：
结构简单生产能力大；缺点：操作範围窄，效率低；适用于分离要求较低的闪蒸塔。浮喷板：
优点：压降小，生产能力大；缺点：浮板易脱落，效率低；适用于分离要求较低的塔；网孔板：
优点：压降小，生产能力大，效率高；缺点：操作範围窄；较多用于润滑油型减压塔。
️精馏塔装置由哪几部分组成 其作用是什么
墨汁诺的回答：
精馏塔，塔顶bai换热器，迴流罐（冷du凝液zhi储存罐），塔底再沸器。
板式塔dao主要结构：内进出料口（用容于进料出料），塔壁（用于支撑和密封），塔板（最重要部分，发生传质既精馏起作用的场所），液体分布器，塔顶冷凝器（将塔顶汽相冷凝出料和迴流），再沸器（加热釜液使之汽化提供上升蒸汽），塔体主要就是这些，还有其它一些附件。
填料塔就是把塔板变成分段的填料在填料上发生传质，段与段之间有液体再分布器防止液流汇聚。
发的沙发上看的回答：
精馏塔。塔顶换热器。。迴流罐（冷凝液储存罐）。。。塔底再沸器
热心网友的回答：
你这个问题问的太泛了，简单来说常规的精馏塔分为两种，板式塔和填料塔。
板式塔主要结构版：进出料口权（用于进料出料），塔壁（用于支撑和密封），塔板（最重要部分，发生传质既精馏起作用的场所），液体分布器（均匀喷洒液体），塔顶冷凝器（将塔顶汽相冷凝出料和迴流），再沸器（加热釜液使之汽化提供上升蒸汽），塔体主要就是这些，还有其他一些附件。
填料塔就是把塔板变成分段的填料在填料上发生传质，段与段之间有液体再分布器防止液流汇聚。
