【碳化钨、碳化钛、氧化钨】硬质合金粉末伺服成型机
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硬质合金：碳化钨、氧化钨、钨粉...碳化钨、碳化钛、氧化钨、钨粉
粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。
粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。
一、设备压力：5T~1200T;
二、驱动方式：
1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；
2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；
3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；
三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；
四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm
【碳化钨、碳化钛、氧化钨】硬质合金粉末伺服成型机
粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。
设备特点：
1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；
2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；
3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；
4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；
5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；
6、本设备无需加液压油，环保，节能。
针对碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、氧化钨（WO₃）等硬质合金粉末的伺服成型机，需结合材料特性和成型工艺要求进行选型或定制。以下是关键要点分析：
【碳化钨、碳化钛、氧化钨】硬质合金粉末伺服成型机
1. 材料特性与成型挑战
- 高硬度与耐磨性：碳化钨/碳化钛硬度高，对设备模具磨损大，需采用高强度模具材料（如硬质合金或金刚石涂层）。
- 氧化钨的脆性：WO₃易碎，需控制压制力避免裂纹。
- 粉末流动性：细颗粒粉末可能流动性差，需振动或送料辅助装置。
- 成型压力：硬质合金通常需要高压（200-1000 MPa）以实现高密度坯体。
2. 伺服成型机的核心要求
- 高精度伺服系统：
- 采用闭环伺服电机，控制压制速度、位置和压力（精度±0.01mm）。
- 多轴联动（如上下冲头、模腔浮动）实现双向压制，提高密度均匀性。
- 模具系统：
- 耐磨损模具（硬质合金或钢结硬质合金），可加热（用于温压工艺）。
- 模腔表面抛光或镀层（如TiN）减少粘粉。
- 脱模机构：
- 高刚性顶出装置，避免坯体开裂（尤其对WO₃）。
- 智能化控制：
- PLC/HMI界面，预设工艺曲线（如分段加压、保压时间）。
- 实时监测压力-位移曲线，自动补偿偏差。
3. 推荐机型配置
- 类型：伺服电动压力机或伺服液压机。
- 伺服电动压力机：节能、高重复精度。
- 伺服液压机：适合大吨位（>500吨）复杂形状。
- 关键参数：
- 压力范围：50-1000吨（根据坯体尺寸和密度需求）。
- 行程速度：可调（慢速预压防粉末飞溅，快速提高效率）。
- 装料高度：适应粉末填充量（带自动称重或容积送料）。
【碳化钨、碳化钛、氧化钨】硬质合金粉末伺服成型机
4. 辅助系统
- 送料系统：
- 振动给料器或螺杆送料，确保粉末均匀填充模腔。
- 气氛保护（可选）：
- 惰性气体（N₂/Ar）保护，防止氧化钨还原或碳化钨氧化。
- 后处理集成：
- 自动取坯机械手，连接烧结炉实现连续生产。
5. 工艺优化建议
- 温压技术：加热模具至80-150℃改善粉末塑性（尤其对TiC/WO₃）。
- 润滑剂添加：石蜡或PEG减少粉末与模具摩擦。
- 阶梯加压：先轻压排气，再高压致密化。
通过以上配置，可满足碳化钨、碳化钛、氧化钨等硬质合金粉末的高精度、高密度成型需求，同时兼顾效率与模具寿命。建议根据具体产品形状和产量进一步定制方案。
【碳化钨、碳化钛、氧化钨】硬质合金粉末伺服成型机
