打破传统局限：聚苯硫醚树脂连续干燥装置开启工程塑料生产新篇章

聚苯硫醚作为第六大通用工程塑料，也是八大宇航材料之一，在不同的物状形态下，进行干燥，所需用的干燥设备也是有所区别。目前，聚苯硫醚的干燥工艺如下：聚苯硫醚由离心机出料口经绞龙输送到盘式干燥机进行干燥，干燥一定时间后直接从盘式干燥机出口进行包装。上述结构存在的缺点是 ：离心机不均匀出料导致绞龙输送到盘式干燥机的物料不均匀，直接影响聚苯硫醚的干燥效果，有时水份偏高；从盘式干燥机出口直接进行包装，由于聚苯硫醚的温度较高，在包装袋内会有轻微的水蒸气，直接影响产品质量；另外，在聚苯硫醚的干燥过程中会有极少量的细小金属粒，这也直接影响到产品质量。

聚苯硫醚树脂连续干燥装置

江苏龙鑫智能干燥科技有限公司深耕干燥设备领域十余年，针对PPS特性研发出新一代闭式循环盘式干燥机，融合闭式循环、智能动态控制与多级杂质过滤技术，从根源上解决传统工艺弊端，为PPS生产提供全流程闭环解决方案。

(1) 高效节能：盘式干燥机采用传导传热方式，热效率高，能够充分利用能源，降低干燥成本。与传统的干燥设备相比，盘式干燥机的能耗更低，干燥效率更高。

(2) 物料损失少：由于物料在干燥机内的流动速度较慢，且尾气携带量很少，因此物料的损失较少。同时，干燥机内的粉尘也很难被尾气夹带排走，不仅减少了物料的浪费，还避免了环境污染。

(3) 操作灵活：通过调整设备转速、料层厚度、热源流量、温度等参数，可以方便地调整物料的干燥效果，满足不同工艺要求。

(4) 运行稳定：设备结构简单，运行可靠，维护成本低。圆盘的转动速度缓慢，磨损小，使用寿命长。

(5) 物料预处理：聚苯硫醚物料在进入干燥机之前，需要进行预处理，如过滤、粉碎等，以保证物料的粒度均匀，避免堵塞进料口或影响干燥效果。

(6) 温度控制：聚苯硫醚对温度较为敏感，在干燥过程中需要严格控制温度，避免物料过热分解或发生其他化学反应。同时，要保证干燥机内的温度均匀，以确保物料的干燥质量。

(7) 尾气处理：干燥过程中产生的尾气中可能含有少量的聚苯硫醚粉尘和水蒸气，需要进行处理后才能排放。一般采用布袋除尘器、冷凝器等设备对尾气进行净化处理，回收粉尘，降低环境污染。

龙鑫智能始终以“技术创新驱动产业升级”为使命，PPS氮气循环盘式干燥机的成功研制，不仅解决了行业共性难题，更树立了三大新标：

(1) 安全新标：三重防爆+全密闭设计，为易燃易爆物料干燥提供范例；

(2) 质量新标：水分控制精度、杂质去除率、均匀度指标达国际高水平；

(3) 智能新标：从“经验控制”到“数据驱动”，实现干燥过程的准确预测与优化。

聚苯硫醚树脂连续干燥装置

聚苯硫醚树脂连续干燥装置