1Cr13Mo不锈钢在刀具制造中的高硬度与耐磨性实践

1Cr13Mo马氏体不锈钢是一种在1Cr13不锈钢基础上添加钼（Mo）元素改良而成的材料，具有高强度、良好耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于航空航天、医疗器械、化工设备、刀具制造及机械部件等领域。

️机械性能

抗拉强度：≥735MPa

屈服强度：≥540MPa

伸长率：≥18%

断面收缩率：≥45%

硬度：≤217HB（退火状态），淬火回火后硬度可显著提高，如达到48~53HRC。

️耐腐蚀性能

一般耐腐蚀性：1Cr13Mo在淡水、蒸汽、湿空气、弱酸及弱碱等介质中表现出较好的耐腐蚀性。

特殊环境耐腐蚀性：在海洋环境、化工设备等含有氯离子等腐蚀性离子的环境中，1Cr13Mo也表现出较好的耐腐蚀性。然而，在强酸、强碱等恶劣腐蚀环境中，其耐腐蚀能力相对有限。

️其他性能

高温强度：钼元素的添加提高了材料的高温强度，使其在高温环境下仍能保持较好的性能。

耐磨性：1Cr13Mo具有一定的耐磨性，适用于制造需要耐磨的零件。

️热处理工艺

退火：消除内应力，改善塑性和加工性能。加热至750~800℃保温后炉冷或空冷。

淬火：获得马氏体组织，提高硬度和强度。加热至950~1050℃保温后油冷或水冷。

回火：降低淬火脆性，调整韧性。根据性能要求选择回火温度，如低温回火（150~250℃）用于刀具类高硬度件，高温回火（500~650℃）用于机械零件以获得良好综合性能。

️轧制工艺

加热：将1Cr13Mo不锈钢坯料加热至适当的轧制温度。

轧制：通过轧辊对坯料进行压轧，使其发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。轧制可以分为热轧和冷轧，根据具体需求选择。

冷却：轧制后的1Cr13Mo不锈钢需要进行适当的冷却处理，以控制其组织和性能。

️拉制工艺（以无缝钢管为例）

加热：将钢坯加热至1150°C到1250°C之间的适当温度。

穿孔：在穿孔机上对加热后的钢坯进行穿孔，形成毛管。

轧制：在轧管机上对毛管进行轧制，使其发生塑性变形，从而获得所需的外径和壁厚。

热处理：根据性能要求对轧制后的钢管进行淬火和回火处理。

冷却：对热处理后的钢管进行适当的冷却处理。

️切削加工工艺

刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具材料和几何参数，如硬质合金刀具、陶瓷刀具等。

切削参数设置：优化切削速度、进给量和切削深度，确保润滑充分，以减少加工硬化和刀具磨损。

冷却与润滑：使用切削液进行冷却和润滑，提高加工表面质量。