乳品CIP酸雾碱雾一网打尽-在线式硝酸雾检测仪让清洗站呼吸更安全
一、项目痛点
CIP清洗站在乳品厂24 h循环使用1.5 %～2 % HNO₃与NaOH热雾，粒径<1 μm的酸雾、碱雾一旦逸出，30 min即可腐蚀彩钢屋顶，48 h引发人员呼吸道不适。传统手持采样+实验室滴定周期≥4 h，数据滞后导致“超标无人知、设备已锈蚀”。亟需一套原位、实时、本安防爆的雾相监测方案。
二、检测原理
采用“激光散射+电化学双芯”耦合原理：
1. 90°激光散射段：对0.3～10 μm雾滴计数，给出质量浓度（mg/m³）；
2. 电化学芯片：选择性吸附HNO₃或NaOH分子，输出ppb级特征信号；
3. AI融合算法：双信号互校验，误差＜±3 %，杜绝“水蒸气假阳性”。
三、产品特点（型号：SWTD300）
- 本安防爆Ex ia IIC T6，可直接装在清洗罐顶部0区；
- 316 L+PTFE全覆层，耐30 %酸碱雾长期熏蒸；
- 内置温湿度补偿，-20～60 ℃漂移＜1 %；
- 模块化探头，单人3 min快拆，免停机维护；
- 4 G/LoRa双无线，20 km内无线路由即可入中控。
四、系统功能
1. 三限值管理：低报1 mg/m³、高报5 mg/m³、紧急10 mg/m³，支持自定义；
2. 清洗联动：报警瞬间输出DO信号，自动触发屋顶风机与雾化喷淋；
3. 趋势回放：秒级数据可存10年，一键导出PDF曲线，方便审计；
4. 远程OTA：算法升级无需下罐，10 min完成版本迭代；
5. 寿命预测：根据芯片衰减曲线提前30天提示更换，避免“突然失明”。
五、完整解决方案
1. 选点：在酸/碱罐呼吸口、泵密封罩、回收槽边缘1 m处布点，高度1.2～1.5 m，既代表操作区呼吸带，又避开液态飞溅；
2. 数量：典型双罐CIP站布设4探头（HNO₃×2、NaOH×2），覆盖90 %逸散路径；
3. 供电：DC 24 V本安电源与风机共享UPS，停电仍可续航4 h；
4. 校准：每6个月使用0.5 mg/m³标准雾室现场标定，无需返厂；
5. 运维：手机微信小程序自动提醒滤网清洗、电化学芯片剩余天数，普通工人即可操作。
六、安装注意
- 探头与罐口水平距离≥0.5 m，防止液态回流；
- 避开蒸汽加热管正上方，防止≥80 ℃过热损坏激光器；
- 无线天线朝下45°，防止碱雾冷凝液沿天线流入壳体；
- 接地电阻＜4 Ω，避免雷电感应击穿主板；
- 首次上电需静置30 min，待激光器温度锁定后再远程标零。
七、执行标准
- GB 5083-2020《乳品厂卫生设计规范》第5.2.4条：清洗区有害气体须在线监测；
- GB/T 18883-2022 室内酸雾、碱雾容许浓度≤1 mg/m³（8 h TWA）；
- IEC 60079-11:2021 爆炸环境用电气设备本安认证；
- ISO 14698-1 食品工业生物气溶胶监控指南。
八、核心参数（非表格）
量程：HNO₃雾0-20 mg/m³、NaOH雾0-20 mg/m³；分辨率0.01 mg/m³；响应时间T90≤10 s；激光光源650 nm，寿命>5万h；电化学芯片平均寿命12个月（连续运行）；防护等级IP66；功耗<2 W；外形Φ75×220 mm，重量0.9 kg；工作湿度0-95 %RH，无冷凝；数据上传周期1 s～24 h可调；本地存储32 G，支持TF卡热插拔；质保期3年，核心部件终身成本价换新。
九、效益测算
华北某乳企2024年9月上线4套MistSafe-DT300，系统投资9.8万元。运行一年：
- 减少酸雾腐蚀屋面彩钢更换1次，节约18万元；
- 清洗工呼吸道职业病体检费用下降40 %；
- 避免因居民投诉环保罚款2次，潜在节省20万元；
- 全年回收探头数据发现“过度清洗”时段，减少5 %酸碱消耗，折合7.3万元。
投资回收期≈4.3个月，真正“花小钱、办大事”。
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